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影响滚动轴承温度升高的因素

2019-03-08 14:13:42 245

轴承是机械设备中的重要零部件,在机械设备中担任重要的角色,影响轴承温度升高可以从四大类中进行分析,安装使用对温升的影响,工艺方法,保持架形状与材料,滚动体的形状与数量。

保持架形状与材料,保持架形状有利于搅拌润滑剂。轴承的温升高,与润滑剂的量有关,润滑剂量少时无影响。无保持架轴承运转温度一般高于有保持架轴承,速度越高这种倾向越强。无保持架轴承容易产生滚动体的不规则运动,但是如果保证游隙,也可实现与一般带保持架的轴承相同速度。冲压形保持架一般由滚动体引导,通常运转温度比车制成型保持架套圈引导的低,车制保持架的重量比冲压保持架重,因此引导面的滑动摩擦大,温升高。

另外套圈引导的保持架形式中,通常外圈引导的比内圈引导的轴承温升低,这是因为高速时在离心力的作用下,润滑剂甩向外滚道、外圈引导面,使内圈引导面处于贫油状态。车制成形保持架材料越轻,温升越低。聚合物材料保持架要比黄铜保持架运转温度低。铜合金的保持架温升比较低,这是由于铜合金跑合性好,滑动面很难出现断油的缘故。另外进行电镀的保持架运转温度低,它可减少引导面的滑动摩擦,非常适合高速轴承使用。

安装使用对温升的影响,定位预紧的圆锥滚子轴承,由于挡边与滚子端面的跑合而减少预紧量,因此轴承跑合一段时间温度也相应地下降。预紧增加时温度急剧上升,

套圈沟道表面粗糙度有直接的影响。因此在实际工作中,既有工序对油石的要求,也有对油石、砂轮使用中的经验。选择材质、颗粒较适应的油石是保证沟道表面粗糙度的关键。磨料主要分为:刚玉和碳化硅,后者的精研表面粗糙度远远好于前者。前者的硬度选择也直接影响表面粗糙度,以W10为***好,后者选W5为***佳。使用同样的设备、同样的参数而不同的油石,加工出来的沟道表面粗糙度也不相同,至少相差两小级。这样对油石的选择在套圈沟道***后研磨中占有比较关键的位置。在与油石厂家进行试验时,发现要想降低沟道表面粗糙度,磨料的材质和粒度的选用是关键的,因为磨料的粒度越小,沟道的表面粗糙度也越低。经过对6310/02套圈50件进行试验,粗研油石组织采用WAW14,细研油石组织采用GCW5,产品沟道的表面粗糙度Ra值均达到0。08μm。

滚动体的形状与数量通常球轴承运转温度低于滚子轴承,但是球轴承负荷越大温升越高,而滚子轴承的运转温度对载荷增加并不敏感。相同条件下,滚动体数量少的温度上升的高,这是因为同一负载时,滚动体数量少,滚动体负载增加,接触面弹性变形量增大,摩擦力矩增加的缘故。负载越大,这种倾向越显著。

工艺方法对沟道表面粗糙度的影响为降低沟道表面粗糙度,生产加工中必须注重加工方法,遵守工艺。这一点在加工轴承外径和沟道中是有区别的。以磨加工为例,在加工中就会发现,为了提高轴承套圈表面粗糙度,选择精研机先研磨轴承套圈加工基准面,即外径或者内外径,保证套圈沟道研磨的几何精度。因此,在实际加工中,基准面的加工是十分严格的,是沟道加工的基本保证。


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